نيما (الرابطة الوطنية لمصنعي المعدات الكهربائية) خزائن التحكم بالمصاعد تُعدّ هذه المكونات بمثابة "العقل" لأنظمة المصاعد، وتُشكّل معالجة الصفائح المعدنية الدقيقة فيها حلقةً أساسيةً لضمان تشغيل آمن ومستقر وموثوق. وتتكامل العملية برمتها مع التصميم المتقدم والتصنيع عالي الدقة ومراقبة الجودة الصارمة، متجاوزةً بذلك مجرد تشكيل المعادن.
يبدأ كل شيء بالتصميم الدقيق. سيقوم المهندسون بإجراء تصميمات مخصصة بناءً على المعايير المحددة للمصعد (مثل الحمولة والسرعة) وبيئة التركيب.
يعتمد تحويل الرسومات التصميمية إلى مكونات صلبة على سلسلة من العمليات عالية الدقة معالجة الصفائح المعدنية تقنيات.
هذه هي الخطوة الأولى في تقطيع الصفيحة المعدنية بأكملها (مثل صفيحة الفولاذ المدلفن على البارد، وصفيحة الفولاذ المقاوم للصدأ) إلى الشكل المطلوب.
القطع بالليزر: تستخدم هذه العملية، باعتبارها عملية رئيسية، أشعة ليزر عالية الكثافة للقطع، بدقة تصل إلى ±0.1 مم، وتتميز القطع بنعومتها وخلوها من النتوءات. وهي مناسبة بشكل خاص لمعالجة الأجزاء ذات مواقع الثقوب المعقدة والأشكال الخاصة، مثل ألواح التثبيت والألواح الجانبية، وما إلى ذلك.
التشكيل بالختم باستخدام الحاسوب (CNC): بالنسبة للأجزاء التي تتطلب عددًا كبيرًا من الثقوب القياسية (مثل ثقوب التبريد، وثقوب التثبيت)، فإن آلات التثقيب CNC أكثر كفاءة.
يتم تحويل الألواح المسطحة المقطوعة إلى إطارات للخزائن وألواح أبواب وأقواس تثبيت ذات بنية ثلاثية الأبعاد من خلال آلة ثني.
الثني باستخدام الحاسوب (CNC): يتحكم الكمبيوتر بدقة في زاوية الانحناء وتسلسلها لضمان التحكم في الخطأ البُعدي لكل انحناء ضمن نطاق صغير جدًا (مثل ±0.5 درجة).
القالب والدقة: ستستخدم التطبيقات المتطورة قوالب دقيقة، مثل قالب الطي المزدوج المصمم لصناعة المصاعد وخزائن التحكم، والذي يمكنه التحكم في خطأ حجم الانحناء في حدود ± 0.1 مم وتجنب ترك علامات الضغط على الأجزاء الظاهرة مثل ألواح الفولاذ المقاوم للصدأ، مما يضمن دقة التجميع والجماليات.
عند دمج أجزاء معدنية مختلفة في خزانة كاملة، تصبح تقنية التوصيل أمراً بالغ الأهمية.
اللحام: تستخدم الأجزاء مثل إطارات الخزائن التي تتطلب وصلات دائمة عالية القوة عادةً اللحام المحمي بغاز ثاني أكسيد الكربون أو اللحام بالليزر لضمان أن تكون اللحامات متينة وخالية من المسام.
التثبيت بالضغط: تُعدّ هذه ميزة رئيسية في تجميع لوحات التحكم. ولتسهيل تركيب المكونات وصيانتها، تُثبّت أدوات التثبيت، كالصواميل والمسامير، مسبقًا في ألواح التثبيت والفواصل داخل اللوحة. سطح وصلة التثبيت بالضغط مستوٍ ولا يُسبب تشوهًا حراريًا كالتّححام، ما يضمن اتصالًا موثوقًا.
تعتبر عمليات المناولة والتجميع بعد التصنيع الدقيق خطوات أساسية في إعطاء خزانة التحكم أدائها ومظهرها النهائيين.
بهدف تحسين مقاومة التآكل، والمظهر الجمالي، وأداء الحماية الكهرومغناطيسية لـ خزانة التحكم في الطاقةسيتم إجراء معالجة سطحية دقيقة.
المعالجة المسبقة: بما في ذلك إزالة الشحوم والفوسفاتة وغيرها من العمليات لتوفير قاعدة التصاق نظيفة وقوية للرش.
طلاء المسحوق الكهروستاتيكي: هذه هي المعالجة السطحية الأكثر شيوعًا. يتم رش الطلاء المسحوق بالتساوي على سطح الخزانة عن طريق الامتزاز الكهروستاتيكي، ثم يتم تجميده عند درجة حرارة عالية لتشكيل طبقة واقية كثيفة ومقاومة للتآكل. عادةً ما يكون اللون من الألوان القياسية الصناعية مثل RAL7035 (الرمادي الفاتح).
هذه هي عملية زرع "الدماغ" في "الجسم".
تركيب المكونات: اتبع رسومات التصميم بدقة، وقم بتركيب قواطع الدائرة الكهربائية والموصلات. وحدات التحكم المنطقية القابلة للبرمجة (PLC) والمكونات الكهربائية الأخرى على سكة التوجيه أو لوحة التثبيت، واستخدم براغي القفل لتثبيتها.
التوصيلات الكهربائية القياسية: عملية التوصيل معقدة للغاية. تُرتّب الخطوط ذات مستويات الجهد المختلفة (مثل خطوط الطاقة 220 فولت وخطوط الإشارة 24 فولت) في فتحات منفصلة لتجنب تداخل الإشارات. تُغطّى جميع الأسلاك بأكمام عازلة وتُعلّم بأنابيب شفافة تحمل أرقام الأسلاك لضمان دقة كل خط وتسهيل الصيانة لاحقًا.
مراقبة الجودة ليست العملية النهائية، بل تمر عبر كل حلقة من المواد الخام إلى المنتجات النهائية.
فحص العملية: بعد كل عملية مثل القطع والثني واللحام، سيتم فحص أبعاد وزوايا وجودة اللحام للأجزاء لضمان عدم دخول المنتجات غير المطابقة إلى العملية التالية.
اختبار المنتج النهائي: المجتمعون خزانة التحكم يجب أن تخضع لاختبارات أداء شاملة، بما في ذلك:
من خلال سلسلة العمليات الدقيقة والصارمة المذكورة أعلاه، يتم تحويل الصفيحة المعدنية العادية في النهاية إلى خزانة تحكم المصعد NEMA وهذا يضمن التشغيل الآمن للمصعد.
تشمل المواد الشائعة صفائح الفولاذ المدرفلة على البارد والفولاذ المقاوم للصدأ SUS304. وتعتمد المادة المناسبة على بيئة التركيب ومتطلبات مقاومة التآكل وتصميم الخزانة.
تشمل العمليات الشائعة القطع بالليزر، والختم باستخدام الحاسوب، والثني باستخدام الحاسوب، واللحام، والتثبيت بالضغط، ومعالجة الأسطح، والتجميع الدقيق. وتساهم كل عملية في تحديد أبعاد الخزانة، وقوتها الهيكلية، وجودة تجميعها.
يساعد تصنيف الحماية في تحديد مدى ملاءمة الخزانة لبيئة تركيبها. يمكن أن يؤثر الغبار والرطوبة وعوامل بيئية أخرى على المكونات الكهربائية الداخلية، لذا يجب تحديد مستوى الحماية المطلوب خلال مرحلة التصميم.
يمكن أن تشمل فحوصات الجودة عمليات فحص الأبعاد واللحام، واختبار مقاومة العزل، والاختبار الوظيفي، والتحقق من أن إحكام إغلاق الخزانة يفي بمستوى الحماية المحدد في التصميم.
دعم شبكة IPv6
